在壓塊機(jī)強(qiáng)大的縱向成型壓力下，塊料在狹窄的模腔中被壓實(shí)，模框也產(chǎn)生一定的橫向壓力（橫向壓力約為縱向壓力的1/3），塊料和�？驎�(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形。當(dāng)外力被抵消時(shí)，塊體的側(cè)向膨脹受阻，只有向上膨脹才能釋放其中儲(chǔ)存的彈性變形能。另一方面，模架也應(yīng)恢復(fù)到原來的狀態(tài)，向內(nèi)收縮，釋放其中儲(chǔ)存的彈性變形能。這樣，鋼坯將承受從邊緣到中心的壓力和從中心到底部的膨脹。換言之，由于彈性后效，坯料將產(chǎn)生相當(dāng)大的變形。如果變形超過最大允許值，或膨脹不一致，或坯料的性能不均勻，則坯料可能破裂，導(dǎo)致廢品。

　　由于砌塊材料含有耐火原料、液體粘結(jié)劑和空氣三相.因此，在壓制過程中，固相和液相的數(shù)量沒有變化，但壓縮空氣的數(shù)量和塊體材料的體積被壓縮和減少。在強(qiáng)外力的作用下，鋼坯被壓縮，鋼坯中的顆粒發(fā)生位移、變形、再分布和緊密接觸，并擠壓出空氣。在機(jī)械結(jié)合力、靜電應(yīng)力、表面張力和摩擦力的作用下，坯體產(chǎn)生內(nèi)聚力，塊體材料成為固定形狀、尺寸、致密結(jié)構(gòu)和一定機(jī)械強(qiáng)度的塊坯。

　　壓塊機(jī)行的壓制過程的三個(gè)階段應(yīng)注意的問題分別如下：

　　1、快速壓縮段

　　在壓力作用下，塊坯顆粒開始移動(dòng)、再分配，形成更緊密的堆積，這個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)注意大量的空氣排放，體積減小的速度。

　　2、減速壓縮部分

　　空白被壓縮到一定程度時(shí)，剩余的空隙較少。顆粒是相對(duì)接近身體接觸，形成拱結(jié)構(gòu)，阻礙了進(jìn)一步的壓縮。隨著外力的增大，顆粒首先增加彈性變形，然后滑動(dòng)，顆粒堆積的拱架被破壞，毛坯進(jìn)一步壓縮。要注意在這個(gè)階段，壓縮曲線是一步一步的，壓縮變得越來越困難。

　　3、飽和壓縮部分

　　這個(gè)部分需要操作工懂得的壓縮知識(shí)是沒有什么空隙體可以排出，就很難繼續(xù)被壓縮。進(jìn)一步的壓力可能是彈性變形，從而有助于提高身體的密度，但很少會(huì)增加了很大的壓力，為了增加一點(diǎn)點(diǎn)壓縮變形。坯體密度將接近極限值。